柴油发电机组的无刷电机品牌斯坦福和AVK的区别

三峡水电站共安装26台单机额定容量为700KW的柴油发电机组．三峡左岸电厂是此水电站的一部分，共安装14台柴油发电机组，其中由AVK制造8台、斯坦福制造6台．AVK和斯坦福所供发电机在安装上存在着较大的区别。

1定子铁芯叠片

当定子机座的水平、标高、中心符合要求后，焊接定子机架分瓣处的下压指（斯坦福发电机）；斯坦福发电机检查单个下压指的平整度和整个圆周下压指的水平度；AVK发电机检查机座下环板的水平和圆度．确定机座参考中心后，在机座中部安装定子测圆架，确定中心柱的垂直度，调整中心柱与定子机架的同心度．斯坦福发电机调整的参考点为下齿压板上的压紧螺栓孔；AVK发电机则以机座下环板来确定．斯坦福公司的测圆架需在测圆臂端悬挂钢琴线，用专用工具测量；AVK公司测圆架的臂可以上下移动，不需要悬挂钢琴线．

a．AVK发电机定子叠片的工作程序．当定子机座组圆符合要求并验收合格后，安装鸠尾定位筋，按图纸规定的方位确定定位筋的安装位置，在定子机座上、下侧各安装一个定位筋调整板，按式（1）确定调整板的精确半径．

Dplate＝Dkey＋2dkey＋μ（1）

式中：Dplate为鸠尾键调整板的分布圆直径；Dkey为鸠尾键的理论分布圆直径；dkey为鸠尾键的厚度；μ为焊接变形等的附加值．

符合要求后点焊调整板，再组装支撑板及鸠尾筋等，合格后可开始叠片．先叠20mm高的阶梯段，然后插入槽样棒，再继续叠片，叠至分段的规定高度后，进行预压紧，并测量已叠高度是否符合要求，若有超差，用调整片调整，直至最后完成叠片工作．安装最终压紧螺栓、绝缘套管、垫片和螺母，用橡胶锤最后敲击叠片，使之紧靠在定位筋上，进行最终压紧工作．安装、焊接引出线、中性点及纯净水管的支撑。

b．斯坦福发电机定子叠片的工作程序．先叠阶梯段，并调整水平、圆度、半径等，符合要求后插入符合要求的鸠尾筋和槽样棒，调整鸠尾筋和槽样棒，符合要求后，焊接鸠尾筋连接板，再继续叠片．每叠完一段后，应对叠片进行预压紧，直至最后完成叠片工作．

2、转子磁轭叠片

a．转子圆盘支架的水平度及圆度合格后，可进行磁轭叠片（AVK发电机在磁轭叠片的上下两端有磁轭压板）．

b．在转子支架支撑的磁轭板的表面涂1层二硫化钼润滑油．用千斤顶支撑磁轭板的外缘．这些千斤顶必须与磁轭支撑板对齐．调整千斤顶使磁轭板同磁轭键槽立面垂直．

c．为维持转子的静平衡，每层的各片重量应相同（重量误差不超过0．2kg）．

d．对斯坦福发电机，在各个支臂端部临时固定好中心定位键．该键的定位应在叠片开始时，它能嵌入第一层磁轭冲片．清洗并安装4个临时磁轭叠片键，调整并使磁轭板同扭矩传送块对齐．把磁轭叠片键同转子支臂固定在一起．使磁轭键垂直．借助中心支柱或钢琴线，调整磁轭叠片键垂直度和磁轭半径，公差为：±0．25mm（从支架底板内径起）．对AVK发电机，先安装磁轭键和楔块，并调整标高和水平，符合要求后放入磁轭下压板，用千斤顶调平，再插入叠片销．

e．叠至要求的第一段高度后，检查磁轭环的中心和圆度，以及磁轭板的轴向和径向水平，如有误差应及时调整．检查磁轭相对于支架的中心和磁轭键垂直度，磁轭与磁轭键之间应无间隙．检查磁轭板与扭矩传动块的对齐情况．至少在4个位置用临时磁轭叠片键使磁轭板与扭矩传动块对齐．

f．穿入螺栓时应涂1层二硫化钼润滑油，继续叠片至规定高度后，对磁轭叠片进行预压．AVK发电机的第一次压紧高度504mm，第二次预压高度1524mm，第三次预压高度2785mm．斯坦福发电机的磁轭叠片分段的高度是1612．2mm．

g．预压后对磁轭进行全面检查，冲片应紧靠磁轭键，检查并记录磁轭的圆度、同心度、高度、垂直度和外径．

h．在第一段磁轭上安放磁轭隔板，如有必要，可打磨磁轭隔板来调整磁轭高度．在第一段磁轭上表面放置好工字梁，以便在进行下一段磁轭叠片拧紧螺帽时留有空隙．

i．对斯坦福发电机，向下敲下磁轭调整键的锥形键直到贴紧，以保证磁轭上下段对齐．按照上述程序，进行下一段磁轭叠片．叠好第二段后，清扫磁轭段与段相隔部分．在磁轭隔板上涂二硫化钼润滑油．在第一段磁轭鸠尾槽中穿入管子，并在管子下端放入螺旋千斤顶．在管子上端放一块钢板，顶起第二段磁轭，移走工字梁支撑，将第二段磁轭落下就位．应确保第二段磁轭准确落在磁轭隔板上，然后检查所叠磁轭的同心度、圆度、垂直度和高度．

j．磁轭叠片至最终高度后，进行最后压紧，压紧螺栓的扭矩和螺栓伸长值应符合规定的要求．最后进行全面检查．

k．根据测量结果，计算磁轭热套所需垫片的厚度．当磁轭被加热至规定温度并达到膨胀值后插入垫条（间隙应比垫片大1mm），无误后冷却磁轭．

l．检查所叠磁轭的同心度、圆度及垂直度，如果有误差，还必须再加热磁轭来调整键块，以校正圆度．直到转子装配就位，测量并核实气隙后，才能最后焊接固定键块．

3组装推力轴承

AVK发电机的推力轴承为双层瓦带弹性销钉结构，有24块推力瓦，推力瓦的外径为5200mm，内径为3500mm，推力轴承的设计负荷为58MN，正常运行时瓦温不高于80℃，轴承油箱的储油量为30m3，在油箱外部设有8个冷油器．

斯坦福发电机的推力轴承为小弹簧支撑结构，有28块推力瓦，推力瓦的外径为5410mm，内径为4020mm，最大负荷为40．5MN，正常运行时瓦温不高于79℃，轴承油箱的储油量为13．5m3，在油箱外部设有6个冷油器．

两种发电机的下导轴承和推力轴承处在同一油箱内，设在转子的下部，由下机架支撑．轴承用透平油润滑．推力和导轴瓦的瓦面材料为巴氏合金，轴瓦在安装时不需刮瓦．设置有高压油减载装置，导轴瓦为分块结构．

下机架的水平、标高和中心位置符合设计要求后，吊入推力轴承瓦架．以挡油圈的位置作为参考，调整瓦架中心，调整好后固定瓦架．钻孔并铰孔（10个40．00mm销），销孔用38．89mm钻头和40mm铰刀（斯坦福发电机），按出厂的标记在瓦架上放置推力瓦的托瓦，在托瓦上放置弹簧（AVK发电机为销钉），然后放上推力瓦（推力瓦的高压油孔必须用压缩空气吹净），检查瓦面的标高，若不合格，应再作调整．检查镜板，工作面应达到图纸规定的要求，如未达到要求，可抛光处理．保持瓦面的清洁，吊入镜板并检查镜板背面的标高和水平度．吊入推力头，与镜板组合，连接螺丝的扭矩应达到规定值．安装高压顶起的油管路系统和油泵．每块推力瓦的单向阀必须经试压合格，油管内部必须保持清洁，安装前用压缩空气吹干净，外露的管口若暂不连接，则必须封堵．