可编程控制器青海西宁康明斯具有高集成特色的"颗粒物捕捉器+选择性催化还原"（DP

　　 控制装置采用可编程控制界面(PLC) 时，机组的作业由软件控制，可大大简化控制电路，因此控制机构的可靠性较高。

　　 PLC是专为工业环境而设计的，采用可编程的存储器，用于存储用户的指令，通过数字或模拟的输人/输出，实现各类型机械或流程的控制。PLC及其外设的设计，能非常方便地集成到工业控制系统中，并很容易地达到人们期望的目的。

　　 实现备载机组的应急供电，保证供电的连续性、可靠性和稳定性以及通过通信网络很方便地把电站控制纳人到中央的管理装置中去，达到分散控制和集中管理的目的，这就是集散型(分布式)计算机控制机构(Distributed Computer Control System _DCCS)， 简称集散型(分布式)控制装置(Distributed Control System DCS). 在采用PLC的自动化机组中，美油机的传感感器和各种执行元件与继电器控制装置完全相同，所不一样的只是由PLC完成继电器的逻辑控制用途。PLC控制的自动化柴油发电机组逻辑框图如图15-3所示。

　　(1)控制装置的结构PLC控制机构的输人信号有:电瓶开始充电信号、蓄电池停止充电信号、(包括电压和频率超出规定的范围)信号、机组启动成功信号、机组额定速度信号、大电故路速信号、机组频率偏低和偏高信号、机组欠压和过压信号、机组过载信号、水箱宝机组超号、润滑油压力低信号、 机组短路信号、损坏复位信号和机组停机信号等。 PLC控制装置的输出信号有：蓄电池充电喷制信号、充油系控制信号、柴油发动制的的信制店发电机充磁信号、柴油发电机升降速信号、发电机主开关分合控制信号、大电主开关分合控制信号以及各种报 警信3和显示信号等。根据输入和输出信号，编程器配备ROM-H硬件储存器，用写入器将程序固化，PLC的输入和输出接口如图15-4所示。

　　因为可编程控制系统PLC输出触点的功率较小，通常只能驱动2A以下的负载。大容量负荷必须通过固体继电器控制。为了防范各输出端相互干扰，在PLC机和固体继电器之间;加人阻断二极管，重要控制部分还采用了外部互锁构造。自动化柴油发电机组程序控制流程如图15-5所示。可编步骤控制界面采用以标准布尔用途（AND、OR、NOT)为基本的简便梯形图语言。当步骤未固化时，用户可根据自己的要求修改，以满足特定要素下自动化控制系统的需要。

　　以上就是康明斯发电装备为大家讲解的可编程控制屏PLC控制系统。这些常识是必备的，这样才能保证您的可编程操作系统PLC控制机构的正常使用。