解述发电机内部冷却液的处理措施（广东康明斯）

　　内冷水的腐蚀起因解析及具体控制方法，内冷水系统的腐蚀缘由剖析内冷水机构事故因由发现。由此可见，研讨如何优化运转和改造发电机内冷水系统，使机构水质各项指标持久处于最佳范围，以清除现有技术中存在冷却水pH偏低、腐蚀性强、电导率不稳定、铜离子超标、呼和浩特康明斯发电机安全性差等问题，这是当前内冷水机构面临的具体任务。

　　内冷水解除机构的运转状况不理想，存在的问题主要有：pH值偏低；电导率太高；Cu2+含量超标；水质不稳定。其中最主要的问题是pH值较低。内冷水的水质控制标准如所示，其中详细监督pH（25），DD（25），含铜量。为了控制内冷水的pH值，采用加碱举措进行纯水微碱化。万州康明斯发电机但存在技术上难以实施，pH值难以精确调控，微碱性纯水的缓冲性很小，易受空气中CO2，SO2等酸性气体的影响，电导率也难以控制等问题。这也是微碱化防腐技术目前未能在工业上普遍运用的根本原因。因此，研讨和开发一种简便易行、精确控制pH值的微碱化技术及其应用工艺，是微碱化技术推广运用的关键问题。重庆康明斯发电机

　　内冷水中有一定浓度的铜、铁等杂质离子（g/L级），将一定量的内冷水通过（RNa+RH+ROH）型混床，理论上能将交换能力位于Na+以前的杂质离子不断转换为Na+和H+，其他阴离子（离子交换顺序位于OH以前）不断被转化为OH.因此，依靠内冷水中本身存在的微量铁、铜等杂质离子，通过连续的循环运转，就能将pH升高到微碱性（pH=7.58.5），基础保持DD稳定，有效减缓铜线棒的酸性腐蚀。

　　试验流程2005年下半年，开始在5号机组内进行冷水系统试验。在小混床内填装阳、阴树脂比例为112的RNa/RH/ROH型混合树脂，小混床进出口阀门均为手动截门。试验流程如下：（1）分别再生出氢型、钠型阳树脂、氢氧型阴树脂，用除盐水冲洗至出水DD小于2s/cm后备；（2）小混床内按112的比例装入适量RH，RNa，ROH型树脂，并混合均匀；（3）投入小混床，小混床流量可根据内冷水水质用进出口手动门进行适当调节，补充水采用除盐水；（4）跟踪监测内冷水水质变化情形。

　　在装置存在泄漏、取样、RH/RNa/ROH型小混床流量波动、补充水的电导率出现变化、不同机组内冷水流量不一致等条件时，都会不同程度地影响内冷水电导率和pH值。实际运行中发现，在机构泄漏和取样量、RH/RNa/ROH型小混床流量、补充水的电导率基础不变的条件下，随着运行时间的推移，内冷水的电导率和pH值不会有很大变化，基本维持在7.58.5s/cm和0.20.6s/cm范围内。

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