减少康明斯发电机组磨耗的手段与途径可通过选用合适的润滑剂和润滑办法、准确选择制造材料、进行设备表面排除、合理的构成设计、改良作业条件、提升设备修理质量、正确地使用和维护机组方面着手。

1、选用合适的润滑剂和润滑举措，用理想的流体摩擦取代干摩擦，这是减少摩擦和磨损的有效手段。对于发电机组而言，要按照不同发电机的主要要求，根据季节和使用地域的不同取舍合适牌号的机油。

2、按照基本损伤的形式，正确选择材料是提升机械设备零部件耐磨性的关键条件之一。在设计制造时应选用疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时要注意配对材料的互溶性，使其有合适的组合。

3、通过使用各种表面解决方法，如表面热处理(钢的表面淬火等)、表面化学热排除(钢的表面渗碳、渗氮等)、喷涂、喷焊、镀层、沉积、滚压等，改进表面的耐磨性。这是高效和经济的对策之一。

4、正确合理的构成设计是减少发电机组零件磨损和增强其耐磨性的高效途径。结构要有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及预防外界磨料、灰尘的进入等。在构成设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件损伤以保护另一个重要的零件；也可以使用转移原理，即允许摩擦副中另一零件快速损伤而保护贵重的零件。

5、要加强科学管理，定期进行人员培训，严格执行管理规程和其他有关规章制度。设备使用初期要正确地进行磨合。在使用流程中，要做好供油系统、进气系统和润滑系统的维护保养作业，防止磨料的发生和侵入。

6、要尽量采用先进的监控和测试技术。

　尽管康明斯发电机组在使用程序中很多“磨耗”是不可防止的，但是在使用机组时考虑到以上的七个方面，可以避免或减少机组零件的损伤，以便延长康明斯发电机组的使用寿命。

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