康明斯发电机组的基本装配工序

1.用丙酮清洗机架内外腔﹑瓦盖，攻回丝并油封油道缸盖等（一定要做上钢印检查）。

2.主轴承及其螺栓按要求装机（在机座上装配主轴承时，应先检查轴承座孔轴线和机座上平面的平行度，其平行度的误差≤0.03~0.05mm/m。同时还要检查机座主轴承座孔轴线的同轴度，其同轴度的误差应≤0.08mm。一般在主轴承螺栓上涂上乐泰243胶，用200N*M力矩上紧主轴承螺栓，上紧后应检查主轴承螺栓的伸长量，记录下来）。

3.曲轴装机，主轴承盖﹑主轴承螺母﹑拉杆螺栓紧固，安装短轴﹑弹性齿轮或偏心轮，机架翻身就位。（装曲轴前，先将轴瓦正确安装到位，然后将曲轴装上，此时曲轴主轴颈与主轴承下瓦应紧密贴合，接触面积应≥75％，均匀接触。在气缸轴线的左右两侧的接触角为40º-60º。用塞尺法测量主轴承间隙，一般间隙值为0.2~0.3mm。用百分表法测量止推轴承间隙，测量时先将曲轴用力向一边推，记下此时的读数X1，而后将曲轴用力往回拉，记下此时的读数X2，X1-X2的规定值应为0.2-0.4mm；主轴承螺母液压紧固的力矩为750bar，拉杆螺栓紧固力矩为300N*M，安装完成后，。在0°90°180°270°四个位置上测量每个曲柄臂距差，并应符合规定的数值。盘动曲轴无卡滞现象。）

4.气缸盖螺栓上机，紧固。缸套工装压板退回仓库（螺栓上涂上乐泰243胶，用200N*M力矩上紧）。

5.在密封面处填充可赛新1598 silicon flange sealant(填充的胶成斜坡状，里圈高2~3 mm)。

6.组装凸轮轴。（注意清洁凸轮，对组装结束的凸轮轴进行相位检查，确保六缸机的发火顺序为1-4-2-6-3-5，连接螺栓以85N*M的力矩紧固，止推环的间隙为0.10~0.20mm，轴承间隙为0.07~0.13mm，凸轮轴结合面用0.02mm的塞尺塞不进去）。

7.凸轮轴轴承装机（注意油孔位置正确，安装定位螺栓准确，短轴﹑轮毂等都要相应到位）。

8.凸轮轴装机，安装后短轴﹑轮毂﹑止推环(止推环的间隙为0.10~0.20mm)等。

9.安装滚轮座及机架侧板闷塞。

10.吸油管组制作并装机。

11.攻﹑回底座上所有的螺栓孔。

12.公共底座清洁并各接口封口。

13.游标尺组装机。

14.安装隔振器（vibration isolator），安装时对支承面必须进行加工，其平面度必须小于0.1mm且不允许有倾斜度。用测深尺测量隔振器的高度，将所测得的结果记录在工作簿上，作为船厂调整其高度的依据。隔振器应受力均匀，相邻和相对的隔震器工作时的变形值尽量接近，且安装时应满足以下原则：

①隔振器的全部固紧螺栓都有防松装置；

②同一台设备下应使用同一类型的隔振器；

③橡胶类隔振器要注意防油，清洗时必须要使用酒精；

④电力的组合机组装在隔振器上时，机身须接地；

⑤隔震器与周围物体的间隙应符合规范；

⑥隔振器在机座上的排列顺序，站在机座首端往尾端看，应该按照左小右大，首小尾大的原则。

15.机架与底座连接（机架在装配前应确保上平面平直，在密封面出涂上密封胶，用500 N*M的力矩将其紧固）。

16.机架与底座定位销配铰(一般在对角的位置钻定位孔。将铰孔时铰出来的铁屑清扫干净。将接触面露出来的可赛新1598胶铲胶铲掉，将两块定位铁板拆除)。

17.曲柄箱盖板﹑防爆门装机（一般在2﹑3﹑4﹑5四个缸装上装防爆门。

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